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Q3750吊鉤式拋丸機,重型行車吊掛式拋丸清理機

更新:2014-05-01 15:07:55      點擊:
  • 產品品牌   銘邦重工
  • 產品型號   Q3750
  • 產品描述

    青島銘邦重工機械公司生產的Q3750吊鉤式拋丸機是用于清理特重件而設計的清理設備方案,該設備屬于重型行車吊掛式拋丸清理機。...

產品介紹
    Q3750吊鉤式拋丸機
    青島銘邦重工機械公司生產的Q3750吊鉤式拋丸機是用于清理特重件而設計的清理設備方案,該設備屬于重型行車吊掛式拋丸清理機,不但可以去除工件表面的粘砂、氧化皮等,還可以降低工件的部分內應力,并最終達到提高整個工件表面及內在質量的目的。

    銘邦拋丸機圖
    一、Q3750吊鉤式拋丸機的特點:
    可完成吊鉤吊起上料、開關門、吊鉤回轉、拋丸清理、卸料、落料輸出等動作
    拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計算機三維動態拋射仿真后確定
    采用高拋射速度的懸臂式拋丸器,能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質量
    采用吊鉤回轉式工作方式,能顯著提高工件的清理效果
    吊鉤自轉裝置采用特殊傳動的轉動方式,使自轉平穩,避免了撞擊
    分離裝置采用先進的丸砂分離裝置,效率達到99%以上
    機器設計構思新穎,使用維修方便
    銘邦重工Q3750吊鉤式拋丸機實行故障自動檢測裝置,先進的瑞士+GF+制作技術,從而使本機具有結構先進,設計合理,運行可靠,生產效率高等特點。

    吊鉤式拋丸機
    二、重型行車吊掛式拋丸清理機技術參數:
    1、清理室尺寸(內):長×寬×高:4000×4000×6000mm
    2、行車吊重:5t
    3、清理要求:符合GB8923-88 A-B Sa2.5級標準
    4、拋丸器:14臺
         拋丸量 :14×200 kg/min
         電機功率:14×11 kw
    5、使用彈丸:Φ1~Φ1.5
    6、彈丸首次加入量:5 t
    7、斗式提升機:2臺
         提升量:180t/h
         功率:7.5kw×2
    8、螺旋輸送器:2臺
         輸送量:180t/h
         功率:2×5.5 kw
    9、分離器:2臺
         分離量:180t/h
         功率:4kw×2
    10、彈丸控制系統:14件
          型號:QM氣動閘閥
          最大流量:300 kg/min
    11、除塵系統:1套
          除塵器:旋風除塵+濾筒除塵器 
          總風量:約28000m3/h
          主風機功率:30 kw
    12、電動行車(5T):1臺
          升降功率:7.5kw
          向行走:0.8kw
    13、吊鉤自轉機構:1套
           功率:1.5kw
    14、排塵濃度:≤120 mg/m3
    15、設備噪聲:≤90 dB 
    16、壓縮空氣:1-1.5 m3/ min
    17、總功率:約230kw 

    Q3750吊鉤式拋丸清理機
    三、Q3750吊鉤式拋丸機的組成與各部件說明
    Q3750吊鉤式拋丸機主要由清理室體、拋丸器總成、自轉減速裝置、吊鉤機構、提升機、維修平臺、分離器、螺旋輸送器、行車及支撐裝置、底部料斗、除塵系統及電控系統等組成。
    工件被運至吊鉤處由吊鉤吊起進入拋丸清理室,大門關閉,依次啟動分離器、提升機、螺旋輸送器及拋丸器等,在自轉裝置的帶動下,工件邊旋轉邊進行拋丸清理(青島銘邦重工設計人員為使工件各部位清理均勻,本機設有工件正反轉裝置),工件拋丸清理完畢后由吊鉤吊出清理室,進行裝卸件。
    3.1、清理室。
    吊鉤拋丸機實體內部圖

    清理室由型鋼、板材焊接而成,其形狀、尺寸及拋丸器布置采用CAD優化設計,動態仿真,保證最佳拋射角度與距離,使工件清理效果最好,最大限度發揮設備的效能。清理室主拋射區襯有鑄鋼高耐磨護板。其它區域采用10mm后的高耐磨防護板,大門裝有耐磨橡膠板防護,保證整機使用效果。(新工藝新技術1)

    清理室內部圖

    3.1.1密封
清理室頂部開口處,設有氣動擋板、迷宮式密封槽及多道尼龍絲、橡膠密封簾(瑞士 +GF+ 公司技術),結構精巧,以杜絕彈丸反彈至室體外。
    3.1.2拋丸器總成
    拋丸器總成由拋丸器、電機等組成。
    本機共有14臺拋丸器,采用我公司生產的QHY03型懸臂離心高效拋丸器(V+S公司拋丸器技術)。在國內,Q3750吊鉤式拋丸機為我公司獨有技術,并完全由我公司自行制造。
    它具有下述優點:
    高效:特殊的分丸輪結構,拋丸效率可達到18kg/min•kW。
    葉片裝拆迅速:因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的,在葉輪旋轉的過程中靠離心力的作用固定葉片,所以不需要任何裝夾工具。拆卸葉片時,只需輕擊葉片外端便可容易地將葉片從葉輪中心卸下。拆卸8片葉片,只需5~10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
    罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的:這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻一致,不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現象,同時也大大提高了拋丸效率。
    拋丸器葉輪體上固定:8個葉片的長槽及孔的形位公差精度是相當嚴格的,我公司采用進口專用加工中心,一次裝夾就能將葉輪上的分度─粗銑─精銑,分度─鉆孔─擴孔─鉸孔等工序一次完成,保證了拋丸器運轉的平衡性,使其平衡力矩介于12~15N•mm(國家標準18.6N•mm)之間,同時大大降低了設備噪聲。
    外形美觀、結構精致、制造維修方便,噪聲低。
    拋丸器上安裝有限位裝置:在打開拋丸器頂蓋進行檢修時,保證設備不能啟動,從而保護檢修人員的安全。
    吊鉤式拋丸機未噴涂之前圖
    3.2、丸料循環系統。
    丸料循環凈化系統可分為循環系統和丸料分離凈化系統,由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、供丸閘閥、溜丸管等組成。
    斗式提升機
    吊鉤式拋丸機的斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉料筒和漲緊裝置等組成。
    斗式提升機的進料口與振動輸送器相連,其出料口與分離器相連。
    提升機罩殼采用折彎成型焊接結構。提升機罩殼上設有檢修門,可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋,可以維修下部傳動,排除其底部彈丸堵塞。工作時,固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起,然后在提升機電機的驅動下,將丸料送至提升機頂部,最后靠離心重力方式落料,將丸料輸入丸砂分離器。提升機傳動輪采用先進的籠式結構,增加了與皮帶之間的摩擦力,避免了老式傳動輪與皮帶之間的打滑現象,又降低了提升皮帶的預緊力,延長了提升膠帶的使用壽命。其傳動帶采用高強度傳動帶,壽命為通用運輸膠帶壽命的3倍。
    同時提升機設有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時,通過調節提升機上部兩側的調整螺栓,可以漲緊皮帶。
    丸砂分離器
    采用先進的三級滿幕簾流幕式重錘自動調整型丸渣分離器是由公司引進瑞士+GF+DISA技術生產的。
    銘邦吊鉤式拋丸機車間生產圖
    分離器的工作原理
    丸渣混合物由斗式提升機提至分離器滾筒篩中,滾筒篩內外均布有螺旋葉片, 內螺旋葉片將大塊雜物經排渣口排出,過篩后的丸粒、砂粒及粉塵混合物經滾筒篩的外螺旋葉片和螺旋布料器推送,使其沿分離器均勻布料,并形成流幕,通過調整重錘的位置,可以保證使整個分離器長度上形成滿幕簾,使丸渣得以充分分離。丸渣混合物在下降過程中,受到水平氣流對顆粒的推力,從而形成偏斜的曲線運動軌跡, 因顆粒的比重和粒徑的差異,其偏斜程度不盡相同,從而使丸渣得以分離,粉塵被吸入除塵器進行凈化處理,碎丸、砂子、氧化皮等進入廢料儲斗,合格彈丸和部分小塊雜物經再次篩分進入儲丸斗以供循環使用。
    分離器的調整
    分離器的最佳分離效果是靠調節閘板上的重錘位置、 一級和二級撇濾板上的調節板位置以及管道上的蝶閥來實現,該分離器分離效率>99.5%,從而減少了對拋丸器葉片的磨損,同時保證了拋丸質量。
    彈丸分配系統
    Q3750吊鉤式拋丸機的彈丸分配系統采用我公司獨立研制的氣控彈丸控制閘閥,這是一種依靠氣缸控制行程,對拋丸量進行遠距離遙控的裝置,這避免了由于普通彈丸控制閥因關閉不嚴而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現象,達到國際九十年代先進水平。調整彈丸控制器,便可獲得所需的拋丸量。
    丸料選擇:
    建議選用Φ1.0~Φ1.5鋼丸或鋼絲切丸,硬度HRC40~45,彈丸使用壽命,消耗費用等經濟指標見下表及簡單分析。
    3.3、行車系統
    本行車采用雙梁橋式起重形式,設有縱進大車和橫進小車,吊鉤最大承受吊重為5噸?v進小車的增加可將室體外不同方位的工件吊起,有利于工件的裝卸及運輸;同時,通過吊鉤的縱向往復運動可實現對工件的往復清理。
    3.4、吊鉤自轉機構
    本機構主要由減速機、轉動機構等組成。
    普通的吊鉤式拋丸清理機自轉裝置固定于室體上,由摩擦輪帶動而進行自轉。本設備由于清理的工件較重(5T),自轉機構采用特殊的傳動方式,轉動平穩可靠;又由于自轉裝置固定于吊鉤滑輪上,從而避免了自轉裝置與吊鉤系統嚙合時帶來的撞擊。
    3.5、除塵系統
    除塵系統是Q3750吊鉤式拋丸機整機當中的重要配套設施,包括濾筒除塵器、粗過濾旋風沉降室、及管道系統等。
    除塵系統(可根據客戶需要制作)
    獨特有效的除塵結構:
    我們選用的是最先進合理的三級除塵模式:
    一級除塵為設計在設備頂部的彈丸沉降室。該沉降室為符合空氣動力學原理的慣性沉降室,它即能夠實現彈丸的有效沉降,又不會產生壓力損失。并且我們在沉降室的下部設計有防止形成氣力輸送的單向閥門,能夠有效地實現彈丸沉降。此級除塵的目的是為了管道吸砂積砂問題。
    二級除塵為慣性除塵。此級除塵的目的是為了沉降較大顆粒,提高過濾材料的使用壽命(因為高速運行的灰塵顆粒是影響除塵器過濾材料使用壽命的主要素)。
    三級除塵為經久考驗的經濟實用的濾筒式除塵器或濾筒除塵器采用文丘里原理的文氏管脈沖反吹清灰系統,具有過濾風速低、過濾精度高,清灰效果好等優點。壓縮空氣反吹。
    除塵器選擇:
    除塵系統(采用進口唐納森濾筒)
    Q3750吊鉤式拋丸機+除塵器整機
    A.簡述
    HR系列高效沉流式濾筒除塵器是我公司吸收國外先進技術,設計制造的新一代高效除塵器,具有以下優點:
    極高的空間利用率
    過濾元件濾筒(采用進口唐納森濾筒)采折疊的形式布置濾料,過濾面積與其所占體積之比是傳統濾袋的30-40倍,達到300m2/m3。使用濾筒可以使除塵器結構更加緊湊,大大減少除塵器的占地面積和空間。
    節能性好,濾料使用壽命長
    濾筒(采用進口唐納森濾筒)式除塵器因其濾料布置密度大,較小體積里可以有很大的過濾面積,因而可以降低過濾速度,減少系統阻力,降低運行費用,節約能源。低過濾速度也減少了氣流對濾料的破壞性沖刷,延長了濾筒壽命。
    使用方便,維護工作量小
    整體式濾筒比柔軟的傳統濾袋具有更好的固定方式,便于運輸、安裝與檢修,一人即可方便地拆裝,極大地減少維修工作量。
    濾筒再生性能好
    采用脈沖、震動或逆氣流清灰,都可輕易地使濾筒再生,清灰效果好。濾筒過濾除塵技術是袋式除塵的換代產品,是二十一世紀的過濾技術。
    現場工作環境的粉塵排放濃度符合國家環保要求。
    B.工作原理
    正常操作
    在正常操作下,含塵空氣經頂部入口進入HR型除塵器,然后向下經導流板分散后通過濾芯,粉塵即被阻擋在濾芯外表面上,過濾后的清潔空氣經濾芯中心進入清潔空氣室,通過出口管排出。
    濾筒清灰
    濾芯可自動地和間斷地進行清灰,其方式是在任一給定的時間內僅有一組(2只)濾芯進行離線清灰。
    在濾芯清灰過程中,脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源,使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣,高壓空氣即從內到外穿過濾芯,將附著在濾芯外表面上的粉塵除去,塵粒落入塵斗,然后進入集灰桶。
    壓縮空氣的壓力最好調整為6kg/cm2,6kg/cm2-7kg/cm2壓縮空氣壓力是可以滿足清灰功能要求的最標準的設定值。壓縮空氣壓力的設定值越小,脈沖閥的耗氣量越小。脈沖噴吹控制儀一般可調整到每兩分鐘清掃一列濾芯,即每兩分鐘接通一只脈沖閥,要加大清灰能量,可提高壓縮空氣的壓力,但不應超過7kg/cm2。
    C.結構簡介
    為本機配置的1臺QHR48型濾筒(采用進口唐納森濾筒)式除塵器結構圖(型號含義為濾筒設置為8排,總數量為48只濾筒)。
    進風口可如圖所示設置在側面,也可設置在頂部,出風口可如圖所示設置在清潔空氣室的下部,也可設置在清潔空氣室的側面或頂面。
我公司設備配套(采用進口唐納森濾筒)一般按每只濾筒處理風量750立方米/小時計算,但在處理超細粉塵以及粉塵入口濃度較高時,應適當增加一些濾筒,必要的時候應設置二級除塵,以使部分顆粒較大粉塵先行沉降。濾料剛性好,具備拒水性能,其過濾面積為15平方米/只。
    本公司可采用各種進口和國產濾料精工制作各種空氣過濾器,具有孔徑小、透氣量大、表面光滑、防水防油性能優良、阻力低、過濾面積大等特點,采用國際先進的折疊固化新工藝,端蓋和護網采用防銹、防腐性能優良的加厚優質電化板,密封圈采用低硬度、高強度的閉孔發泡橡膠,進口環氧樹脂膠劑徹底避免脫膠和龜裂現象。
    QHR48型濾筒除塵器技術參數(采用進口唐納森濾筒)
    1.濾筒尺寸:Φ360×660
    2.濾筒材料:聚酯覆膜濾材
    3.單筒過濾面積:15㎡
    4.單筒處理風量:750m3/min
    5.過濾風速:≤0.8m/min
    6.反吹壓縮空氣壓力:5kg/㎡~7kg/㎡
    7.反吹間隔:2~3min/次
    8.反吹周期:20min
    9.單反吹耗氣量:0.3m3
    10.反吹時間:2~3s
    11.脈沖反吹閥電壓:24V
    12.脈沖形式:自動
    3.6、電控系統
    該電氣控制系統適用三相交流50HZ電壓380V的配電線路。
    本機的電氣系統具有以下特點:
    •拋丸器、維修門、彈丸控制器及彈丸循環系統均設有電氣互鎖及自鎖機構,以保證設備的可靠運行及操作人員的安全
    •電控柜采用當今國際流行琴架式設計,外形美觀大方,更便于安裝維護。
    •設有彈丸循環系統故障報警功能,并且該系統之任一部件出現故障,其上面的部件自動停止運行,以防彈丸卡死并燒毀動力裝置
    • 本系統拋丸器運行情況采用電流表監視控制,一方面可以通過電流表保護拋丸器,另一方面可以監視拋丸器的空拋、堵塞等現象,以隨時調整設備工作狀態
    
    重型行車吊掛式拋丸機
    四.產品生產質量保證措施
    1、產品所需鋼板、型材一律從名牌廠家進貨。
    2、組成設備的各鋼板、型材或構件一律進行噴砂除銹后噴保養底漆。
    3、各配套件標準盡可能從名牌廠家購買,如軸承、電機、減速機等。
    4、PLC機采用日本進口,其它電器元件采用國內名牌產品。
    5、由設計、質檢人員成立專門質量監督小組,監管以上各步的落實,以確保銘邦重工拋丸機的產品質量。
    6、設備制造完成后,通知用戶對各功能部件進行初驗收,驗收合格后方可出廠。

    銘邦吊鉤式拋丸機展示圖
    五、吊鉤式拋丸機售后服務質量保證措施 
    1、購買銘邦重工產品質量實行“三包”,“三包”期一年;
    2、質量跟蹤2年,在三包期內,凡因正常使用出現的電氣控制及機械部分的故障及損壞件,包修包換(易損件除外);
    3、售后服務實行“24小時”答復,即用戶與我公司售后服務辦聯系15726268000,保證在24小時內電話解決或派人走出。
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