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履帶式拋丸機qpl100,Q328履帶拋丸清理機

更新:2014-05-05 18:57:18      點擊:
  • 產品品牌   銘邦重工
  • 產品型號   qpl100
  • 產品描述

    青島銘邦重工機械專業生產各種型號的履帶履帶式拋丸機,履帶式拋丸機qpl100,Q328履帶拋丸清理機為部分廠家自定義型號。...

產品介紹
青島銘邦重工機械專業生產各種型號的履帶履帶式拋丸機,履帶式拋丸機qpl100,Q328履帶拋丸清理機為部分廠家自定義型號。Q326履帶式拋丸機、Q3210履帶式拋丸機為國標型號設備。以下簡單介紹QPL-100履帶式拋丸機:
一、機器型號、名稱
QPL-100履帶式拋丸機
QPL100A履帶式拋丸清理機。
二、機器的適用范圍及其特點
QPL100A型履帶式拋丸強化清理機,適用于對各種零件表面清理。
凡各種金屬鑄件表面粘砂清理,黑色金屬零件的表面除銹,沖壓件表面毛刺和毛邊的倒鈍,鍛件和熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現。其應用范圍極廣,主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床配件廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色,也可成為金屬零件表面發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序,同時又可為電鍍、油漆等涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理后工件可減少拉應力,同時使表面晶粒細化,從而使工件表面強化,增加其使用壽命。
履帶式拋丸機工作噪音小,塵埃少,生產效率高,同時彈丸可自動回收利用,耗料少,成本低,是現代企業理想的表面處理設備。
 
三、機器主要技術參數
Q328履帶式拋丸清理機圖
拋丸室尺寸:               φ600×800
有效工作容積:             0.1m3
工件最大總重量:           300kg
工件單件重量:             5kg
拋丸器電機功率:           7.5kW
拋丸器最大拋丸量:         100kg/min
提升分離量:               6t/h
提升機電機功率:           0.75kW
履帶傳動功率:             1.5kW
除塵風量:                 2000m3/h
除塵風機電機功率:         1.1kW
開門方式:                 手動
總功率:                   10.85kW
外形尺寸:                 1600×1770×3150
重量:                     2100kg
 
四、機器的主要結構及工作原理
QPL100A型履帶式拋丸清理機主要有拋丸清理室、拋丸器、丸砂提升分離機構、除塵系統、電器控制系統等組成。
(一)、拋丸清理室
用鋼結構焊接而成 。驅動滾筒、前部滾筒、調整滾筒、側盤及履帶安裝在室內形成拋丸室。 
(二)、拋丸器          
    拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、軸承座、主軸等主要零件組成。
    (三)、丸砂提升分離機構
   丸砂提升分離機構由提升機、分離器組成。
    (四)、除塵系統 
      本機配套的除塵機為旋風除塵器、布袋除塵機 , 布袋除塵機采用手動清灰形式。
QPL100A型履帶式拋丸清理機的工作原理:
打開清理室門,將工件放在履帶上,關閉清理室門,依次按如下按鈕:⑴除塵、⑵拋丸、⑶提升、⑷滾筒正轉。拋丸清理開始。丸砂提升分離機構將彈丸、碎丸、粉塵進行分離得到合格的彈丸,彈丸靠自重由拋丸器溜槽進入高速旋轉的拋丸器分丸輪并與其一起旋轉,在離心力作用下彈丸進入定向套并在定向套的矩形窗口拋出,到達高速旋轉的葉片,彈丸在葉片表面由內而外作加速運動,最后以一定的線速度呈扇形拋向工件,從而使工件表面得到拋丸清理。拋丸室內的履帶正向旋轉時帶動工件翻滾,使拋丸室內的所有工件及工件的所有表面均能得到拋丸清理。同時,丸砂又返回提升分離機構,經分離后循環使用,履帶反向旋轉時,工件倒出。
除塵機構主要作用是清除拋丸清理過程中產生的粉塵。排出潔凈的空氣。
 
五、安裝及調整
1、安裝時,在選定的位置上,放置在水平混凝土地面即可。
2、接電源前,首先檢查各緊固件的松弛現象,如發現松弛應擰緊。
3、接通電源,先進行試運轉,檢查各電機的旋轉方向,如相反應調相序。
4、經試運轉后,確定各部分運轉正常后,即可投入使用。
 
六、使用及操作
1、在拋丸機內加入足量所選的合格彈丸。(75125kg
2、手工將工作裝入拋丸室,關閉拋丸室門。
3、依次按如下按鈕:⑴除塵、⑵拋丸、⑶提升、⑷滾筒正轉。此時機器正常工作,用戶可根據需要設定拋丸時間。預定時間一到,機器各機構會依次自動停機。
4、停機后,打開拋丸室門,按“滾筒反轉”按鈕,工件就會倒出。待工件全部倒出后,再按“滾筒停止”按鈕,整個工作完成。
5、除塵機清灰通過除塵機上手柄進行,清灰必須每小時1次每次搖動手柄10次以上.
 
七、維修及保養
(一)、經常檢查拋丸室內部的橡膠履帶,內墻襯板等,磨損后要立即更換。
(二)、定期檢查拋丸器內部磨損情況,磨損超過限度即應更換,特別是葉片、定向套、分丸輪及葉輪更應注意,若不及時更換,將會產生異常振動,使拋丸能力下降,也使整個機體產生振動。另外拋丸器襯板如有嚴重磨損,也應及時更換,否則拋丸器殼體易磨損甚至擊穿,導致彈丸飛出機外,有害人身安全及環境。
     (1)、葉片 
     被拋出的大多數彈丸不停地沖擊著葉片 , 因此葉片是拋丸器中最易磨損的零件 , 葉片隨葉輪一起旋轉 , 應特別注意安全和維護 , 一定要葉輪停止轉動后才能打開蓋板 ,  檢查磨損情況 , 如發現葉片磨損嚴重 , 應及時更換 ,  更換葉片應注意對稱的兩葉片同時更換,重量之差必須小于5g , 以免葉輪運轉時有較大的振動。
葉片更換方式參見Q03拋丸器裝配圖
1、擰下螺栓(件2),取下壓板(件3)、溜槽(件1)、定位套(件4)。
2、擰下螺釘(件25),取下分丸輪(件10)。
3、打開拋丸器殼體蓋板(件14圖中未畫出),取出頂護板(件8)。
4、擰下4只內六角螺釘M12×55,取出圓盤(件11)和葉片(件9)。
5、打出固定葉片的銷(件12),取出破損的葉片。
6、將新的葉片插進圓盤的燕尾槽內,葉片必須成對更換,重量之差不得超過5g。
7、打進銷子(銷子損壞要更新)。
8、將裝好葉片的圓盤安裝在連接盤上,擰緊4M12×55內六角螺釘。
9、放好頂護板,蓋上蓋板及橡皮墊,擰緊螺釘。
10、放好分丸輪,擰緊螺釘。
11、放好定位向套,溜槽,擰緊壓板。
12、更換完畢。
    (2)、定向套,
定向套固定在拋丸器殼體上。若轉動定向套,則可改變彈丸的拋出方向,定向套窗口與葉輪中心線偏移角度大小決定彈丸的徑向散射角,一般為45°左右。當其矩形窗口磨損 5 毫米左右后 , 須從刻度指線往后轉 5 毫米 ( 按葉輪旋轉方向 ), 如再磨損 5 毫米左右 , 則再向后轉 5 毫米 , 斷續使用 , 當窗口磨損 15 毫米以上時應更換 , 否則彈丸的徑向散射角將增加,加快護板的磨損 , 降低清理效果。
    (3)、分丸輪
    分丸輪固定在主軸上與葉輪一起旋轉,分丸輪是易磨損零件,分丸輪外徑磨損 15毫米以上時應更換 , 如繼續使用 , 則彈丸的徑向散射角同樣增大 , 加快護板的磨損 , 降低清理效果.
   (4)、運行中注意拋丸器軸承的表面溫度不超過60℃,并且應定期檢查油封是否漏油。
(5)、經常清掃機體內外,保持清潔。定期檢查除塵系統,尤其應注意各軸承部位以防止粉塵進入軸承內部,損壞軸承。
(6)、潤滑是否得當將嚴重影響機器的使用壽命和良好的機器性
能,因此必須正確而有步驟地進行潤滑保養,請按下表進行潤滑:
 
潤滑點
潤滑油
潤滑時間
拋丸器主軸承
高速潤滑酯
100小時
擺線針輪減速機
68#以上潤滑油
視油尺線定
鏈條
68#以上潤滑油
1
側盤軸承
潤滑酯
半年
其它軸承
潤滑酯
1個月
(7)、布袋除塵機采用手動清灰形式。清灰通過除塵機上手柄進行,清灰必須每小時1次,每次搖動手柄10次以上,清灰時除塵機停止使用。每班打開布袋除塵機底部出灰門,清除積灰。布袋破損或除塵效果降低時要更換新的布袋。
 
八、電氣系統
本機的主電路由380V、50HZ三相交流電源供電,控制回路通過變壓器B,電壓為220V。
按電氣原理圖,聯結外部電源及各電機的連線,檢查正確無誤后合上電源開關,指示燈亮。合上各部分的空氣開關,按各電機啟動按鈕,檢查電機轉動方向是否正確,否則應停機,改變相序。其它部分依次檢查,待各電機運行方向都正確后方可投入使用。
 
九、易損件
序號
名稱
更換極限及要求
1
葉輪
1.燕尾槽磨損嚴重。
2.表面出現嚴重凹坑。
2
葉片
1.葉片表面出現波狀磨損。
2.葉片厚度太薄。
3.更換時相反的兩片一起更換或全部更換,重量應相等。
3
分丸輪
1.分丸輪出口處厚度不得低于6mm。
2.更換時分丸輪銷子槽應與葉輪上的固定銷子對齊。
4
定向套
1.矩形窗口的拋射角度不超過40°。
2.定向套的矩形窗口應為30°,且窗口朝上。
5
拋丸器內部襯板
1.表面出現嚴重凹坑。
2.出現裂紋。
3.局部穿孔漏砂。
4.更換時應使相鄰襯板貼合緊密。
6
拋丸室內部襯板
同上
7
橡膠履帶
1.橡膠膠接處不得脫膠。
2.橡膠厚薄應均勻。
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